中山熱處理淬火機床的設計要點涵蓋多個方面，以下是根據(jù)相關(guān)資料整理的詳細設計要點：

一、基本結(jié)構(gòu)與組件

1.機架：

機架是機床的主要基礎件，必須有足夠的剛性，結(jié)構(gòu)應簡單且便于調(diào)整。

機架上的導軌可采用裝配式，便于淬硬和防銹處理，同時考慮積水的排放。

2.升降部件：

設計時應考慮零件從感應器中的進出便利，以及連續(xù)感應淬火時的相對運動。

導軌可制成裝配式，經(jīng)淬硬及防銹處理。

根據(jù)零件大小和重量，設計合理的升降、橫向或回轉(zhuǎn)等運動機構(gòu)。

3.零件裝卡及轉(zhuǎn)動部件：

為了感應加熱均勻，圓形零件應在加熱時旋轉(zhuǎn)。

立式軸類淬火機床應裝有上下頂點，臥式軸類淬火機床應采用頂點或卡盤裝卡零件。

對于直徑大、重量重的零件，應采用抱輥或滾輪式設計，確保零件轉(zhuǎn)動及伸長安全。

4.傳動機構(gòu)：

采用步進電動機或伺服電動機驅(qū)動的滾珠絲杠副傳動的全機械傳動系統(tǒng)。

確保移動和轉(zhuǎn)動變速穩(wěn)定可靠。

二、電氣與控制系統(tǒng)

1.感應器與電源：

感應器位置高度應考慮操作方便及觀察者能觀察到工件加熱狀態(tài)。

根據(jù)淬火工藝要求選擇合適的電源頻率（高頻、中頻、工頻）。

2.控制系統(tǒng)：

采用PLC控制系統(tǒng)實現(xiàn)自動化控制。

設計控制系統(tǒng)時，需繪制工藝流程圖、分配I/O口號、繪制梯形圖、編寫程序清單等步驟。

控制系統(tǒng)應具備手動及自動操作功能，以及多工位時間繼電器控制。

3.溫度與流量控制：

配備溫度測試儀表（如紅外測溫儀、光導測溫儀）監(jiān)控加熱溫度。

設計合理的淬火介質(zhì)管路直徑和流量控制系統(tǒng)，確保淬火效果。

三、安全與維護

1.安全防護：

機床設計應考慮操作者的安全，如設置防護罩、緊急停止按鈕等。

淬火感應器離四周的機構(gòu)應有一定距離，減少電磁場影響。

2.維護保養(yǎng)：

機床設計應便于日常維護和保養(yǎng)，如易于清潔、更換零件等。

提供詳細的維護手冊和操作指南。

四、其他設計要點

1.多工位結(jié)構(gòu)：

在大量生產(chǎn)中，為了提高生產(chǎn)率和電源裝置的利用率，可設計成多工位結(jié)構(gòu)。

2.上下料機構(gòu)：

在全自動淬火機床中，應考慮采用上下料機構(gòu)，提高生產(chǎn)效率。

3.特殊問題處理：

針對淬火機床處于交變的電磁場中、加工工件的輻射熱、水霧、油煙及淬火用的各種冷卻介質(zhì)對淬火機床的影響等特殊問題，在設計中應加以考慮并采取相應的解決措施。

綜上所述，中山熱處理淬火機床的設計要點涉及基本結(jié)構(gòu)與組件、電氣與控制系統(tǒng)、安全與維護以及其他多個方面。在設計過程中，需要綜合考慮工藝要求、操作者安全、生產(chǎn)效率及維護保養(yǎng)等因素，確保機床的性能和質(zhì)量滿足用戶需求。                    http://silenthill2003.cn/